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在天然產(chǎn)物提取領(lǐng)域，傳統(tǒng)提取方法如溶劑萃取、水蒸氣蒸餾等常存在有效成分損失、溶劑殘留、能耗高等問題。而二氧化碳超臨界萃取設(shè)備憑借其技術(shù)優(yōu)勢，逐漸成為該領(lǐng)域的核心設(shè)備，為天然產(chǎn)物資源的高效利用開辟了新路徑。二氧化碳超臨界萃取技術(shù)的核心原理，是利用二氧化碳在溫度和壓力超過臨界值（溫度31.1℃、壓力7.38MPa）時(shí)呈現(xiàn)的超臨界狀態(tài)特性。處于該狀態(tài)的二氧化碳兼具氣體的高擴(kuò)散性和液體的高溶解性，能高效滲透到天然產(chǎn)物的基質(zhì)中，選擇性溶解目標(biāo)活性成分。且通過調(diào)節(jié)溫度、壓力等參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)...

在材料科學(xué)與工程的前沿領(lǐng)域，超臨界干燥設(shè)備宛如一顆璀璨的明星，為新型材料的制備開啟了全新的境界。超臨界干燥設(shè)備的工作原理基于超臨界流體的特殊性質(zhì)。超臨界流體是指物質(zhì)處于其臨界溫度和臨界壓力以上時(shí)的一種特殊狀態(tài)，它兼具液體和氣體的雙重特性，具有高擴(kuò)散性、低表面張力和良好的溶解性。在超臨界干燥過程中，將含有溶劑的材料置于超臨界干燥設(shè)備中，通過升高溫度和壓力使溶劑達(dá)到超臨界狀態(tài)，然后緩慢釋放壓力，超臨界流體直接轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w逸出，從而實(shí)現(xiàn)材料的干燥。超臨界干燥設(shè)備具有諸多顯著優(yōu)勢。它能...

在石油化工、氣體分離、氫能源等工業(yè)領(lǐng)域中，高壓氣體的壓縮與輸送是核心工藝環(huán)節(jié)之一。隔膜壓縮機(jī)作為一種無泄漏、高純度的氣體壓縮設(shè)備，在處理稀有氣體、有毒有害氣體及高純度氣體方面展現(xiàn)出不可替代的優(yōu)勢。其通過金屬隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣體壓縮，不僅確保了氣體不被污染，還杜絕了泄漏風(fēng)險(xiǎn)，成為現(xiàn)代工業(yè)中保障安全與環(huán)保的關(guān)鍵裝備。隔膜壓縮機(jī)的工作原理基于“液壓驅(qū)動(dòng)-隔膜變形-氣體壓縮”的能量傳遞鏈。設(shè)備主要由液壓系統(tǒng)、壓縮腔體和金屬隔膜三部分組成。工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵，將液壓油壓入油腔，推...

實(shí)驗(yàn)室中的超臨界水熱反應(yīng)裝置（SupercriticalWaterHydrothermalReactionApparatus，SCW-HRA）通常用于進(jìn)行高溫高壓下的水熱反應(yīng)，特別是在材料合成、催化反應(yīng)、環(huán)境污染物降解等領(lǐng)域。超臨界水的溫度通常在373°C以上、壓力在22.06MPa以上，處于超臨界狀態(tài)，具有較強(qiáng)的溶解能力和反應(yīng)性。因此，裝置中的加熱裝置至關(guān)重要，直接關(guān)系到反應(yīng)的效率和安全性。以下是常見的幾種加熱裝置方法：1.電加熱法這是最常見的加熱方式，適用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的超...

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中，分子蒸餾儀作為一種先進(jìn)的分離設(shè)備，發(fā)揮著關(guān)鍵作用。尤其在面對(duì)高溫、高壓等特殊環(huán)境時(shí)，其使用性能備受關(guān)注。分子蒸餾儀的工作原理基于分子自由程的差異。在高真空狀態(tài)下，液體混合物受熱后，分子會(huì)從液面蒸發(fā)。不同分子由于其自由程（分子在兩次連續(xù)碰撞間所走路程的平均值）不同，輕分子的自由程較大，重分子的自由程較小。通過精心設(shè)計(jì)，使蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于輕分子的自由程，大于重分子的自由程，輕分子就能順利到達(dá)冷凝面被冷凝收集，而重分子則返回原料液，從而實(shí)現(xiàn)高...

在現(xiàn)代化工、食品、制藥等領(lǐng)域的生產(chǎn)流程中，高效分離技術(shù)是提升產(chǎn)品質(zhì)量與降低能耗的核心環(huán)節(jié)。薄膜蒸發(fā)設(shè)備作為一種新型高效蒸發(fā)器，以其傳熱機(jī)理與分離性能，成為處理熱敏性、高粘度物料的關(guān)鍵裝備，被譽(yù)為"工業(yè)分離領(lǐng)域的精密手術(shù)刀"。薄膜蒸發(fā)設(shè)備的核心在于"薄膜"與"刮板"的協(xié)同作用。當(dāng)物料進(jìn)入蒸發(fā)器后，通過旋轉(zhuǎn)的刮板系統(tǒng)在加熱表面形成0.5-2mm的均勻液膜，極大地增加了蒸發(fā)表面積。在真空條件下，物料在加熱表面停留時(shí)間僅需10-60秒，即可完成蒸發(fā)分離過程。這種"短停留、低溫度"的操...